Gérer les risques pendant les arrêts et les redressements

Jul 27, 2023

Gérer les risques pendant les arrêts et les redressements

La croissance industrielle du Royaume-Uni est alimentée par de nombreux secteurs ; fabrication de procédés, produits pharmaceutiques, électronique, aérospatiale, énergie nucléaire et tout le reste ! Cependant, pour que ces installations fonctionnent correctement, il est essentiel de planifier des arrêts, des révisions et d’autres types de travaux de maintenance et de réparation réguliers. Bien entendu, ce type de travail comporte une variété de dangers et de risques à gérer.

Lors des travaux de maintenance, les ingénieurs pourraient être exposés à la poussière, au bruit, aux fumées, aux gaz, ainsi qu'à un air de mauvaise qualité en raison du manque d'oxygène ou de températures excessives. Si l'installation reste « sous tension », vous devez également vous assurer que les opérateurs de l'usine et les équipements sensibles restent protégés. Cela peut représenter un défi, mais les fournisseurs spécialisés tels que RVT Group sont en mesure d'adapter les solutions de contrôle des risques à vos besoins précis.

Étude de cas : Raffinerie de pétrole au Royaume-Uni

Une unité de craqueur catalytique (CCU) devait être inspectée et réparée. L'équipe de maintenance devait démonter les revêtements réfractaires du CCU qui étaient recouverts de coke, un dépôt de carbone solide créé comme sous-produit d'un processus de craquage catalytique. La rupture du coke créerait des poussières nocives et pourrait exposer l'équipe de maintenance à des risques de maladies respiratoires et pulmonaires. Les travailleurs devaient également inspecter, broyer et souder de nouveaux matériaux au sein du CCU pour mener à bien le projet de mise à niveau, ce qui créerait des contaminants atmosphériques supplémentaires, notamment des fumées de soudage cancérigènes.

RVT Group dispose d'une équipe de professionnels LEV très expérimentés qui ont pu installer les équipements pertinents à différentes étapes du projet. Premièrement, après l'arrêt de l'usine et avant que le personnel puisse entrer dans la CCU, de l'air frais devait être forcé dans l'unité de stripping pour réduire la température à un niveau sûr. Les ventilateurs centrifuges Ventex® 450S de RVT ont été installés pour fournir de grands volumes d'air frais (20 400 m3/h) dans l'unité de décapage afin de refroidir la zone de travail.

Ensuite, l’équipe devait gérer la poussière de coke nocive créée lors de l’éclatement. Ils ont capturé la poussière à la source à l'aide des ventilateurs centrifuges Ventex® 300M certifiés ATEX de RVT et de l'extracteur Dustex® D4 ATEX. L'unité D4 était connectée à un boîtier de distribution doté de plusieurs raccords à broche, permettant à l'équipe d'extraire la poussière de plusieurs endroits simultanément.

Enfin, l’équipe devait gérer les fumées créées lors du soudage et du meulage. Les unités portables de filtration des fumées de soudage Ravex® de RVT ont été utilisées pour extraire et filtrer les fumées à la source, tandis qu'un ventilateur centrifuge Ventex® 300M assurait la ventilation générale. Les poussières et les fumées dangereuses ont été évacuées de la zone de travail sur de longues distances, au moyen de tuyaux de petit diamètre à très haute pression et filtrées en toute sécurité, protégeant ainsi les travailleurs et toute personne se trouvant à proximité.

Informations complémentaires et ressources gratuites :

RVT Group est en mesure d'offrir une large gamme de solutions d'extraction de poussière, de filtration des fumées, de ventilation à pression négative/positive, de climatisation, de contrôle du bruit et bien plus encore. Pour en savoir plus sur les solutions RVT, veuillez appeler le 0808 178 3286 ou visiter www.rvtgroup.co.uk.

Livre blanc : Comment contrôler les fumées de soudage

Livre blanc : Comprendre la réglementation COSHH

Livre blanc : Liste de contrôle en 10 points pour le contrôle de la poussière

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